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UR服饰智能机器人仓
案例概览

由快仓部署全智能的“货到人”机器人系统,UR 正品仓 AGV 仓库共部署了 20 台 AGV机器人,根据客户特 殊应用场景需求,针对 AGV 的使用进行了定制化研发设计,帮助 UR 服饰物流中心实 现从原来的纯人工作业模式到拣选出库流程智能化操作转变。


案例简介

u仓库AGV仓库面积:1000平米 

u机器人:朱雀M60 * 20台 

u工作站:20个离线工作站 

u货物规格:多层货架位 

u仓库AGV作业类型:服装物流货到人拣货 

u拣货效率:2000件/小时

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客户的痛点

难点二:

由于客户对于成本及工期的特殊要求,本次项目不在 UR 原有的应用场景上做出任何硬 件设施上的改动。而是需要根据现有条件,为客户定制一个高度柔性的解决方案。


难点一:U型区堵塞严重

 UR仓 原先采取了纯人工作业模式,其硬件设备与自动化拣选系统匹配度较低,尤其是 其原有的U型区,因通道狭窄且只容许单道单向行驶,很容易造成堵塞,让拣选效率大打折 扣。因此,UR 需要有一个高效的解决方案来提高拣选效率,以满足对于拣货效率 10000 件 /天的出库要求

案例特点与应用价值
快仓为UR部署的智能机器人拣选系统由一系列移动机器人、可移动货架、补货、拣货工 作站、WCS 和 RCS 系统构成。以人工智能算法的软件系统为核心,来完成上架、拣选、补 货、退货、盘点等库内全部作业流程,员工只需要在工作站完成扫码,装箱的动作即可。系 统具有很高的柔性和扩展性,分拣效率可达到14,000件/天。 同时,在 UR项目上,快仓在对“U字形”和“一字型”播种线进行作业时,进一步优化 了WCS和RCS系统。当快仓系统调度机器人将货架搬运至“U字形”区域时,通过高度智 能化和柔性化的系统调度,自主设
  • 人机协作-拣选效率提升至14,000件/天。

  • 创新解决方案-不等间距二维码

  • 完善的调度系统

  • 减少员工流失率

  • u智能机器人系统在对 “U 字形”和“一字型”播种线进行作业时,进一步优化 了 WCS 和 RCS 系统 

  • uAGV能自动识别二维码不等间距的信息,以实现分拨区与 传送带以及各个工位进行柔性对接。

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